توضیحات

مکانیکال سیل تنگستن کارباید (Tungsten Carbide)

مکانیکال سیل‌ تنگستن کارباید یا(Tungsten Carbide) از جمله محصولات پرکاربرد در صنعت هستند که برای جلوگیری از نفوذ مایعات، گازها و خاک و آب و هرگونه مواد شیمیایی در بین قطعات مختلف مکانیکی یا هیدرولیکی استفاده می‌شوند.

این نوع سیل‌ها از موادی به نام تنگستن کارباید ساخته شده‌اند که یکی از مقاوم‌ترین و سخت‌ترین مواد شناخته شده در صنعت است. ترکیب این ماده از تنگستن و کربن می‌باشد و در برابر سایش، فشار، حرارت و مواد شیمیایی‌ مقاومت بسیار بالایی دارد. که از جمله این محصولات می توان به مکانیکال سیل EMG1 و مکانیکال سیل بورگمن مدل MG1 اشاره کرد.

سیل‌های تنگستن کارباید عموماً برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالایی در برابر سایش، فشار و دما دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند. این سیل‌ها برای کاربردهای مختلفی در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، خودروسازی، هوافضا، صنایع غذایی و داروسازی به کار می‌روند.

آب بند مکانیکی تنگستن کارباید می‌تواند در دماهای بسیار بالا (تا ۳۵۰ درجه سانتی‌گراد) و فشارهای بسیار بالا (تا ۲۰ مگاپاسکال) کار کنند. همچنین، این سیل‌ها برای کاربردهایی که با مایعات خورنده و شیمیایی سخت مانند اسیدها و بازها سروکار دارند، مناسب هستند.

** برای سفارش مکانیکال سیل تنگستن کارباید می توانید با شماره های آشام صنعت بارمان تماس بگیرید.**

انواع مکانیکال سیل تنگستن کارباید (Tungsten Carbide)

این سیل‌ها از موادی مانند تنگستن کارباید، کربید سیلیکون، کربید تیتانیوم و سیلیکون کارباید ساخته شده و به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی بسیار خوبی که دارند، برای استفاده در شرایط صنعتی سخت و آسیب‌پذیر مناسب هستند.

در ادامه به برخی از انواع فیبر و فنر تنگستن کارباید اشاره می‌کنیم:

۱٫ سیل فیس تنگستن کارباید تنها: در این نوع سیل، یک حلقه تنگستن کارباید بر روی یک حلقه کربید سیلیکون قرار دارد. این نوع سیل برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر فشار و دما دارند مناسب است.

سایزهای این نوع سیل برای موادی با قطرهای ۱/۲ اینچ تا ۵ اینچ و برای جلوگیری از نشتی در فشارهای ۱۰ تا ۳۰۰ پوند بر اینچ مربع مناسب است.

۲٫ سیل فیس مکانیکی تنگستن کارباید دو حلقه‌ای: در این نوع سیل، دو حلقه تنگستن کارباید بر روی دو حلقه کربید سیلیکون قرار دارند. این سیل برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر نشتی و وسیع بودن رویه‌های نشتی دارند، مناسب است.

سایزهای این نوع سیل برای موادی با قطرهای ۳/۴ اینچ تا ۵ اینچ و برای جلوگیری از نشتی در فشارهای ۱۰ تا ۳۰۰ پوند بر اینچ مربع مناسب است.

۳٫ مکانیکال سیل تنگستن کارباید ویژه: این نوع سیل، دارای حلقه‌های تنگستن کارباید و سیلیکون کاربایدی است که برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی و شیمیایی دارند، مناسب است.

سایزهای این نوع سیل برای موادی با قطرهای ۱/۲ اینچ تا ۵ اینچ و برای جلوگیری از نشتی در فشارهای ۱۰ تا ۳۰۰ پوند بر اینچ مربع و در شرایط خوردگی و شیمیایی قوی مناسب است.

۴٫ آب بند مکانیکی تنگستن کاربید تیتانیوم: در این نوع سیل، یک حلقه تنگستن کارباید و یک حلقه کربید تیتانیوم به همراه یک سیلیکون کاربایدی قرار دارند. این نوع سیل برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر فشار، دما و خوردگی دارند، مناسب است.

سایزهای این نوع سیل برای موادی با قطرهای ۳/۴ اینچ تا ۵ اینچ و برای جلوگیری از نشتی در فشارهای ۱۰ تا ۵۰۰ پوند بر اینچ مربع و در شرایط خوردگی و دمای بالا مناسب است.

۵٫ فیبر و فنر تنگستن کاربید سیلیکون: در این نوع سیل، دو حلقه تنگستن کارباید و دو حلقه کربید سیلیکون به همراه یک سیلیکون کاربایدی استفاده می‌شود. این نوع سیل برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر نشتی و خوردگی دارند، مناسب است.

سایزهای این نوع سیل برای موادی با قطرهای ۳/۴ اینچ تا ۵ اینچ و برای جلوگیری از نشتی در فشارهای ۱۰ تا ۳۰۰ پوند بر اینچ مربع و در شرایط خوردگی و شیمیایی قوی مناسب است.

مزایای سیل مکانیکی تنگستن کارباید

۱- مقاومت بالا در برابر سایش و فشار: سیل‌ مکانیکی تنگستن کارباید به دلیل سختی بالایی که دارند، مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش و فشار دارند.

۲- مقاومت بالا در برابر دما: این سیل‌ها می‌توانند در دماهای بسیار بالایی کار کنند و در برابر حرارت و شوک حرارتی مقاومت بالایی دارند.

۳- مقاومت بالا در برابر خوردگی و مواد شیمیایی:  فیبر و فنر تنگستن کارباید به دلیل مقاومت بالایی که در برابر مایعات خورنده و شیمیایی مانند اسیدها و بازها دارند، برای کاربردهایی که با این نوع مواد سروکار دارند مناسب هستند.

۴- عمر طولانی: برخلاف سیل‌های سنتی، سیل‌ فیس تنگستن کارباید به دلیل مقاومت بالایی که دارند، عمر طولانی‌تری دارند و نیاز به تعویض کمتری دارند.

۵- کارایی بالا: آب بند مکانیکی تنگستن کارباید به دلیل ویژگی‌های فنی بالایی که دارند، در کارایی سیستم‌های مختلف مکانیکی و هیدرولیکی از موارد مهم درباره مکانیکال سیل‌های تنگستن کارباید، انتخاب جنس مناسب برای هر نوع کاربرد است.

کاربردهای مکانیکال سیل تنگستن کارباید

۱٫ استفاده درپمپ‌های شناور: سیل فیس تنگستن کاربید در پمپ‌های شناور مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع پمپ‌ها برای جابجایی مایعات در مخازن، مخازن تحت فشار، مخازن ذخیره سازی و مخازن خنک کننده استفاده می‌شوند. سیل‌های تنگستن کارباید در این پمپ‌ها به دلیل مقاومت بالایی که در برابر سایش و فشار دارند، برای جلوگیری از نشتی مایعات و افزایش عمر مفید پمپ‌های شناور استفاده می‌شوند.

۲٫ استفاده در کمپرسورها: مکانیکال سیل تنگستن کارباید (Tungsten Carbide) در کمپرسورها به دلیل مقاومت بالایی که در برابر سایش و فشار دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند. کمپرسورها برای فشرده سازی گازها و مایعات در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. سیل‌های تنگستن کارباید در کمپرسورها برای جلوگیری از نشتی گازها و مایعات و افزایش عمر مفید کمپرسورها به کار می‌روند.

۳٫ استفاده در شافت‌ها: فیبر و فنر تنگستن کاربید در شافت‌هایی که برای چرخش قطعات در ماشین‌آلات صنعتی و هیدرولیکی استفاده می‌شوند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. سیل‌های تنگستن کارباید در شافت‌ها به دلیل مقاومت بالایی که در برابر سایش و فشار دارند، برای جلوگیری از نشتی و افزایش عمر مفید شافت‌ها استفاده می‌شوند.

۴٫ استفاده در مخازن و راکتورها: سیل فیس تنگستن کارباید در مخازن و راکتورهایی که در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی و دیگر صنایع استفاده می‌شوند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. این سیل‌ها برای جلوگیری از نشتی مایعات و گازها در این مخازن و راکتورها به کار می‌روند.

۵٫ استفاده در دستگاه‌های تزریق بتن: سیل فیس تنگستن کارباید (Tungsten Carbide) در دستگاه‌های تزریق بتن به دلیل مقاومت بالایی که در برابر فشار و سایش دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند. این دستگاه‌ها برای تزریق بتن در محل‌هایی که به راحتی قابل دسترسی نیستند، مورد استفاده قرار می‌گیرند و سیل‌های تنگستن کارباید در این دستگاه‌ها برای جلوگیری از نشتی مایعات و افزایش عمر مفید دستگاه‌ها به کار می‌روند.

مکانیکال سیل سایز ۲۸ با نگین تنگستن کاربید

ساخت مکانیکال سیل با نگین تنگستن کاربید با توجه به تجربه چندین ساله این شرکت و بر اساس مهندسی معکوس و شامل سه فاز اصلی است:

• فاز اول: نقشه برداری
• فاز دوم: شناسایی جنس یا متریال
• فاز سوم: پیاده سازی نقشه بر روی نرم افزار و تحلیل آن ، بهینه نمودن ابعاد ، ساخت قطعات و کنترل کیفی تک تک آنها ، مونتاژ و کنترل نهایی و تست

** مهم: بغیر از قطعات سیلیکون کارباید و تنگستن کارباید تمامی قطعات مکانیکال سیل با نگین تنگستن کاربید در داخل این شرکت (آشام صنعت بارمان) ساخته شده و قطعات مذکور از منابع معتبر خارجی تأمین می گردد .

قطعات کربن گرافیت در داخل این شرکت تولید شده و جنس بکار رفته جهت تولید مکانیکال سیل‌ تنگستن کارباید یا(Tungsten Carbide) ، محصول آلمان می باشد.

** برای ساخت و سفارش سیل فیس تنگستن کارباید در سایزهای با کارشناسان آشام صنعت بارمان تماس بگیرید .**

سوالات متداول در مورد مکانیکال سیل تنگستن کارباید (Tungsten Carbide)

– در صورت خرابی مکانیکال سیل تنگستن کاربیید، چگونه می‌توان آن را تعمیر کرد؟

تعمیر سیل فیس تنگستن کارباید به علت ویژگی‌های خاص آن، بسیار دشوار است و معمولاً نیاز به تخصص و دانش فنی دارد. در صورت خرابی یک سیل فیس تنگستن کارباید، بهتر است از تعمیرکاران ماهر و مجرب در این زمینه کمک گرفت. اما در کلیه مراحل تعمیر، رعایت دقیق اصول و فنون تعمیر بسیار مهم است.

برای تعمیر یک سیل مکانیکی تنگستن کارباید، ابتدا باید علت خرابی را تعیین کرد. این می‌تواند شامل سایش، خراش، شکستگی و یا سایر آسیب‌های مشابه باشد. سپس برای تعمیر، ابتدا باید سیل فیس قدیمی را از محل نصب آن خارج کرد. برای این کار معمولاً از ابزارهای خاصی مانند فلنج بردار و استخوانک استفاده می‌شود.

سپس، باید سیل فیس جدید را به طور دقیق و با رعایت دقیق ابعاد و ویژگی‌های سیل فیس قبلی نصب کرد. برای نصب سیل فیس جدید ممکن است نیاز به استفاده از ابزارهای خاصی مانند کوچک کردن و گستراندن سیل فیس و یا ابزارهای پرس و فشار دهی باشد.

پس از نصب سیل فیس جدید، باید اطمینان حاصل شود که تمامی قطعات مربوطبه نصب سیل فیس به درستی انجام شده است و هیچ گونه نشتی وجود ندارد. در نهایت، برای اطمینان از عملکرد صحیح سیل فیس، باید آن را تست کرد و مطمئن شد که به درستی کار می‌کند.

در هر صورت، تعمیر آب بند مکانیکی تنگستن کارباید به دلیل پیچیدگی آن، نیاز به تجربه و تخصص دارد و بهترین راه حل برای تعمیر آن، استفاده از خدمات تعمیرکاران ماهر و مجرب است.

– چگونه یک تست فنی از فیبر و فنر تنگستن کاربید بگیریم ؟

برای اطمینان از عملکرد صحیح فیبر و فنر تنگستن کاربیید، می‌توان از روش‌های مختلفی برای تست آن استفاده کرد. در ادامه به برخی از روش‌های تست سیل فیس اشاره می‌کنم:

۱٫ تست فشار: در این روش، فشار بر روی سیل فیس اعمال می‌شود تا اطمینان حاصل شود که سیل فیس به درستی نصب شده و هیچ نقطه ضعفی وجود ندارد. برای این کار، یک دستگاه تست فشار می‌تواند مفید باشد که با استفاده از آن فشار بر روی سیل فیس اعمال می‌شود تا بتوان عملکرد آنرا تست کرد.

۲٫ تست نشتی: در این روش، سیل فیس با فشار یک مایع مشخص شده پر می‌شود و سپس بررسی می‌شود که آیا هیچ گونه نشتی از سیل فیس رخ داده است یا خیر. برای این کار می‌توان از روش‌های مختلفی مانند تزریق هوا یا گاز، تزریق آب یا تزریق رنگ استفاده کرد.

۳٫ تست چرخش: در این روش، محور یا شافتی که سیل فیس برای آن نصب شده است، چرخانده می‌شود و عملکرد سیل فیس در شرایط چرخش بررسی می‌شود. در این روش، باید اطمینان حاصل کرد که سیل فیس به درستی نصبوده و نشتی‌ای رخ نداده است.

۴٫ تست رطوبت: در این روش، سیل فیس با استفاده از یک دستگاه تستر رطوبت بررسی می‌شود تا از عملکرد سیل فیس در شرایط مرطوب مطمئن شویم. در این روش، سیل فیس با یک الکترود خاص، به یک منبع تغذیه الکتریکی متصل شده و آمپر و ولتاژ عبوری از سیل فیس بررسی می‌شود.

در هر صورت، برای تست مکانیکال سیل تنگستن کارباید ، بهتر است از تجهیزات و دستگاه‌های مناسب استفاده کرد و در صورت وجود هر گونه نشتی یا خرابی در سیل فیس، باید آنرا را به تعمیرکاران ماهر و مجرب مراجعه کرد. همچنین بهتر است تست سیل فیس قبل از نصب آن صورت گیرد تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود. در نهایت، باید به دقت دستورالعمل‌های تست سیل فیس را دنبال کرد و از تجربه و دانش فنی کافی برای انجام تست سیل فیس به درستی استفاده کرد.