مکانیکال سیل سیلیکون کارباید (Silicon Carbide)

  • مقاومت در برابر فشار و دما
  • مقاومت در برابر انواع مواد گاز و مایع
  • مقاومت نسبی در برابر بعضی اسیدها و بازها
  • متشکل از دو قسمت فلزی و لاستیکی

توضیحات

مکانیکال سیل سیلیکون کارباید (Silicon Carbide)

مکانیکال سیل سیلیکون کارباید (Silicon Carbide) یکی از موادی است که برای ساخت سیل‌ های مکانیکی استفاده می‌شود. این ماده بسیار سخت و مقاوم در برابر آسیب‌های مکانیکی، شیمیایی و حرارتی است که امکان استفاده از آن در شرایط سخت و خشن را فراهم می‌کند. آب بند مکانیکی سیلیکون کارباید به عنوان جفت‌ سیل (Seal Pair) برای دو حلقه سیل استفاده می‌شود.

 

مزایای سیل مکانیکی سیلیکون کارباید :

۱٫ مقاومت بالا در برابر آسیب‌های مکانیکی: سیل‌ مکانیکی سیلیکون کارباید به دلیل سختی بالایی که دارند،مقاومت بالایی در برابر آسیب‌های مکانیکی دارند. این ویژگی باعث می‌شود که این سیل‌ها برای استفاده در شرایط سخت و خشن مناسب باشند.

۲٫ مقاومت در برابر حرارت: فیبر و فنر سیلیکون کارباید دارای مقاومت بالایی در برابر حرارت است که امکان استفاده از سیل‌های مکانیکال سیلیکون کارباید در شرایط با دمای بالا را فراهم می‌کند.

۳٫ مقاومت در برابر خوردگی: مکانیکال سیل سیلیکون کارباید (Silicon Carbide) دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی است و از خرابی سیل‌های مکانیکال به دلیل خوردگی جلوگیری می‌کند.

۴٫ کاهش نشت: سیل‌ فیس سیلیکون کارباید به دلیل خواص خود، نشت را به حداقل می‌رسانند و از نفوذ آب و گرد و غبار به داخل موتور جلوگیری می‌کنند.

۵٫ کاهش اصطکاک: آب بند مکانیکی سیلیکون کارباید به دلیل بسیار سخت بودن، اصطکاک کمتری دارند که باعث کاهش سایش و افزایش عمر مفید سیل می‌شود.

۶٫ سازگاری با مواد مختلف: فیبر و فنر سیلیکون کارباید با بسیاری از مواد شیمیایی سازگار هستند و از خرابی سیل به دلیل تاثیرات شیمیایی جلوگیری می‌کنند.

 

معایب مکانیکال سیل سیلیکون کاربید :

۱٫ هزینه بالا: سیل‌ فیس سیلیکون کارباید به دلیل هزینه بالای تولید ممکن است گزینه‌ی گرانبها باشند.

۲٫ شکستن آسان: فیبر و فنر سیلیکون کارباید به دلیل سختی بالا، در مقابل ضربه های شدید و خوردگی ممکن است شکسته شوند.

۳٫ حساسیت به ضربه: آب بند مکانیکی سیلیکون کارباید حساسیت بیشتری به ضربه‌ها نسبت به سیل‌های مکانیکال با مواد دیگر دارند.

با توجه به مزایا و معایب بیان شده، مکانیکال سیل سیلیکون کارباید (Silicon Carbide) در بسیاری از صنایع از جمله صنایع نفت و گاز، صنعت شیمیایی، صنایع غذایی و صنایع فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین، برای استفاده در سیستم‌های پمپاژ، کمپرسورها، توربین‌ها و سیستم‌های انتقال حرارت نیز استفاده می‌شوند.

 

بررسی مقاومت مکانیکال سیل سیلیکون کارباید (Silicon Carbide)

مکانیکال سیل سیلیکون کارباید (Silicon Carbide) در برابر اسیدها و بازها

سیل‌های مکانیکال سیلیکون کارباید تا حدودی در برابر اسیدها و بازها مقاوم هستند، اما نباید فراموش کرد که مقاومت این سیل‌ها در برابر اسیدها و بازها به شدت وابسته به نوع اسید و باز و شرایط محیطی است. در برخی موارد، اسیدها و بازها ممکن است باعث خوردگی مکانیکال سیل سیلیکون کارباید شوند و باعث خرابی آنها شوند.

به طور کلی، آب بند مکانیکی سیلیکون کارباید به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی خود، در مقابل اسیدها و بازها مقاومت بیشتری نسبت به بسیاری از سیل‌ فیس های مکانیکی با مواد دیگر دارند. اما همانطور که گفته شد، مقاومت در برابر اسیدها و بازها به شدت وابسته به نوع و غلظت آنها و شرایط محیطی است.

برای مثال، در برخی موارد، فیبر و فنر سیلیکون کارباید می‌توانند در برابر اسیدهای ضعیف مانند اسید استیک و همچنین بازهایی مانند سدیم هیدروکسید مقاوم باشند، اما در برابر اسیدها و بازهای قوی‌تر، مثل اسیدهای قوی مانند اسید سولفوریک و بازهای قوی مانند آمونیاک، ممکن است حساسیت بیشتری به این مواد نسبت به سایر مکانیکال سیل ها باشد.

اگر شما نیاز به مکانیکال سیل با مقاومت بالا در برابر اسیدها و بازها دارید، باید به تولیدکننده سیل مکانیکال خود مراجعه کرده و اطلاعات دقیقی در مورد محیط کاری خود و شرایط مورد نیاز برای سیل فیس مکانیکی دریافت کنید. در بسیاری از موارد، تولیدکنندگان آب بند مکانیکی ، محصولات خود را با توجه به نوع محیط کاری و شرایط مورد نیاز شما طراحی و تولید می‌کنند.

 

آب بند مکانیکی سیلیکون کارباید (Silicon Carbide) در برابر فشار و دما

آب بند مکانیکی سیلیکون کارباید دارای مقاومت بالایی در برابر دما و فشار هستند و می‌توانند در شرایط دمایی و فشاری بالا نیز به خوبی عمل کنند. برای مثال، این سیل‌ فیس های مکانیکی می‌توانند در شرایط دمایی بالا تا ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد و فشار بالایی تا ۳۵ بار عمل کنند.

سیل‌ مکانیکی سیلیکون کارباید دارای مدول الاستیسیته بالا هستند که به معنی مقاومت بالا در برابر تغییر شکل است. همچنین، این سیل‌ها دارای ضریب انبساط حرارتی کمی هستند که به معنی کاهش نشت سیل در شرایط دمایی بالا است. این خواص باعث می‌شوند که سیل‌های مکانیکال سیلیکون کارباید بتوانند در شرایط دما و فشار بالا عمل کنند و از خرابی سیل در این شرایط جلوگیری کنند.

به طور کلی، سیل‌های مکانیکال سیلیکون کارباید به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی خود، می‌توانند در شرایط سخت و خشن به خوبی عمل کنند و از خرابی سیل در این شرایط جلوگیری کنند. با این حال، برای استفاده از سیل‌های مکانیکال سیلیکون کارباید در شرایط خاص دما و فشار، باید از سیل‌های مناسب برای آن شرایط استفاده کرد از جمله محصولاتی که میتوان به آن اشاره داشت سیل مکانیکی MG1 بورگمن و همچنین مکانیکال سیل بورگمن مدل EMG1 می باشد.

نقد و بررسی‌ها

هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “مکانیکال سیل سیلیکون کارباید (Silicon Carbide)”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *